特点：采用双面多切削刃设计，比如双面 8 刃的双面快豹铣刀，最大限度地提高了机床产量并降低了单刃成本。刀片具有大轴向前角，降低了切削力和机床功耗；刀体排屑槽表面有特殊设计，如鱼鳞纹设计，增强了切屑控制和排屑能力。刀体采用性能优化的耐腐蚀材料制成，耐用性和韧性较好。

用途：适用于粗加工和半精加工，可应对多种材料的加工，如钢、铸铁、耐热合金等，能显著提高金属切除率，让车间能够充分发挥机床的铣削潜能。

双面快豹™面铣刀：

双面王面铣刀：采用双面 16 刃设计，具有较高的经济性。主偏角为 40°，主要用于稳定工况下的铸铁、钢件加工，也可用于不锈钢等难加工材料。

双面旋风 16 方肩铣刀：刀片拥有高精度的 90° 主偏角，可消除常见的表面接刀痕。较大的正角槽型可提供高效的排屑并显著减少工件毛刺，尤其在钢件、不锈钢和钛合金零件加工应用中表现出色，侧铣时最大切削深度可达 15mm。该铣刀能够缩短精加工时间，降低功耗，节省单刃成本。

通用立铣刀：能够以出色的性价比提供全面的加工灵活性，适用于多种不同的加工工况和材料，可进行平面、台阶、沟槽等的铣削加工。

专用立铣刀：针对特定的工件材料或加工需求进行了优化，专用于需要大批量加工单一零件的原始设备制造商和一级供应商，可全面优化工艺流程以缩短生产周期，降低单位零件成本。

特点：刀片为圆形，有多种直径规格可供选择。产品扩展后新增了防转位功能，在刀片支撑部位带有止转槽，防止刀片在加工时转动，提高了加工的安全性和刀片的转位精度。

用途：适用于仿形铣削等加工操作，可对具有复杂轮廓的工件进行铣削加工。

特点：刀齿分布在刀具的三个侧面，刀尖圆角半径规格多样。具有强壮的切削刃，可满足大切深的重力铣削工况。

用途：适合加工铸铁、钢件等材料，常用于加工槽、台阶等具有三个面的结构。

特点：有可转位的螺纹铣刀片，刀片两边都有切削刃，长度较长，可提高螺纹加工的效率。刀体有外圆和内孔螺纹加工的多种形式，刀盘式铣刀上可安装多个刀片，适用于高效的螺纹加工。

用途：用于在工件上铣削螺纹，与攻丝相比，铣削的螺纹能被加工到全部的牙型深度，适用于各种材料，包括已淬硬的材料，可保证螺纹的形状、表面粗糙度和精度。